影响回收数控刀具刀片品质跟价格的因素有很多。其中，硬度是决定数控刀具刀片好坏的重要因素之一。数控刀具刀片的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度。制作数控刀具刀片的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。 

    数控数控刀具刀片的材质 

    当数控刀具刀片材料硬度高时，耐磨性也高。但数控刀具刀片材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作数控刀具刀片的两种材质。高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的数控刀具刀片材料之一。 

    涂层数控刀具刀片，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层数控刀具刀片切削时可比未涂层数控刀具刀片提高数控刀具刀片寿命3~5倍以上，提高数控刀具刀片切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低数控刀具刀片消耗费用20%~50%。 

    因此，涂层数控刀具刀片已成为现代切削数控刀具刀片的标志，在数控刀具刀片中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种数控刀具刀片，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、立铣刀、成形数控刀具刀片、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。  

    涂层数控刀具刀片有四种：涂层高速钢数控刀具刀片，涂层硬质合金数控刀具刀片，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层数控刀具刀片。但以前两种涂层数控刀具刀片使用最多。在陶瓷和超硬材料合金刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高数控刀具刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少数控刀具刀片的崩刃及破损，扩大数控刀具刀片应用范围。