刀盘公称直径的选取，与被加工的齿轮的大小、螺旋角、模数、根锥顶与节锥顶的相对的位置以及切削条件有关。刀盘的直径选取的正确与否，会直接的影响被加工齿轮的各种轮齿参数，从而影响了齿轮加工精度和加工效率。

选择数控刀具的注意事项：

（1）根据零件的材料的切削性能选择数控刀具。如车或铣高强度的钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金数控刀具。

　　（2）根据零件的加工阶段选择数控刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的数控刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的数控刀具，粗加工阶段所用数控刀具的精度最低、而精加工阶段所用数控刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的数控刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的数控刀具，因为精加工淘汰的数控刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

　　（3）根据加工区域的特点选择数控刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的数控刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少数控刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

　　选取数控刀具时，要使数控刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。